工艺过程

1、工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。例如，机械制造的铸造、锻造、冲压、车、钳、刨、铣等机械加工以及热处理、切割、焊接、电镀、装配、油漆等过程。

2、【答案】：生产过程：从原材料（或半成品）进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。 工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

3、工艺过程包括：生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。工艺生产过程 （1）准备阶段 在批量生产前，首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作。样衣经客户确认后才能进入下一道生产流程。（2）裁剪阶段 根据技术准备阶段制定的样板，对布料进行裁剪。

4、生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。

机械的加工工序都有什么?

1、确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定工时定额。

2、零件加工过程华分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分均匀的加工余量，为后续工序创造有利条件。

3、划线，查看外观，检查余量，划出余量，中心和水平垂直母线。

机械加工主要加工内容有哪些?

1、生产过程 将原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。生产过程包括：原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试，以及油漆和包装等。生产过程可分为：整部机械的生产过程，一个零件或部件的生产过程；一个工厂的生产过程，一个车间的生产过程等。

2、包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

3、机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接。简介 机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术。

4、机械加工包括：车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。

5、车削加工 车削加工主要是通过工件的旋转和车刀的切削运动来形成所需的形状。刀具沿平行于旋转轴线方向运动，可加工出内、外圆柱面；通过刀具沿轴线斜向运动，则可以加工出锥面。在仿形车床或数控车床上，通过控制刀具沿曲线进给，可以加工出旋转曲面。

6、机械加工主要是让产品加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量都达到更好的要求，减少产品质量问题。上海聚昱也可以提供这类机械加工的。

机械加工工艺的制订工艺规程的步骤

制定工艺规程的步骤 计算年生产纲领，确定生产类型。 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 选择毛坯。 拟订工艺路线。 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 确定切削用量及工时定额。

制定工艺流程步骤：1） 计算年生产纲领，确定生产类型。2） 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3） 选择毛坯。4） 拟订工艺路线。5） 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6） 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7） 确定切削用量及工时定额。

对零件进行工艺分析；（2）毛坯的选择；（3）定位基准的选择；（4）工艺路线的制订；（5）选择或设计、制造机床设备；（6）选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具；（7）确定工序的加工余量、工序尺寸及公差；（8）确定工序的切削用量；（9）估算时间定额；（10）填写工艺文件。

机械加工工艺过程的原则

机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。

基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。先面后孔 对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔，这是因为平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔，以便于保证平面和孔的位置精度。

必须能满足生产纲领的要求。3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。

先基准后其它；先主后次，以主带次；先面后孔；先粗后精。