机械加工工时计算公式

是说准备工时吧，车床：30车床以下一般30，以上60，1000以上120，普通铣床60，卧铣换刀杆120，立加需编程240，有程序，60，钻床：30，磨床一般60，数控磨床编程240，有程序60.以上单位：分钟。

加工过程中的定额方法一般有下面几种 1，经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。 统计分析法。

岗位工资：按岗位技能计。绩效工资：按完成工作计。完全按完成工作计，全额计件工资。你的情况，建议：A出勤240小时，B出勤200小时，共440小时。A占了240/440=6/11，B占了200/440=5/11。A系数0.4，B系数0.6。所以A为4/11，B为3/11。A：B=4：5。

这个差别很大的，因地区不同，时间不同，各厂家不同，需方不同，供方不同，数量不同，有很多的不同，价格也是千差万别，没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。

生产节拍的公式为 t=60Tβ/N 式中t为生产节拍，T为一年基本工时，一般规定，按一班制工时为2360h/年，按两班制工时为4650h/年；β为复杂系数，一般取为0.65-0.85；N为生产线加工工件的年生产纲领。

确定加工设备，在那些设备上做，设备和操作人员的要求。3）选择工、刀、量、刃具的规格型号。4）确定工序、工位、工步、切削参数。5）根据每一次走刀切削时间，估算每一个工位的走到时间。6）计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。

机械加工工时定额

1、变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，这些东西在机加工工艺方面的书籍上都有较详细的介绍，你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时往往很难准确。

2、机械加工行业典型的包括5大机床加工（车床、铣床、钻床、镗床、磨床），或是常见的热加工和冷处理，软件都收集了各类机床型号的性能，结构特点，工况参数等数据，结合企业的不同情况可自行调整权重，所以敬信工时软件基本可以被所有机械加工企业所使用。

3、辅助用工=∑（材料加工数量X相应的加工劳动定额）（3）人工幅度差。指在劳动定额作业时间之外在预算定额应考虑的在正常施工条件下所发生的各种工时损失。

各工种加工定额的时间要素总表,规划的太好了

1、在评估和管理劳动力需求时，时间定额作为一种通用的劳动消耗标准，具有显著优势。它允许我们对不同工种和加工对象之间的劳动量进行量化比较，从而进行有效的人力资源配置。通过将工作量转化为时间量，我们可以计算出企业中基本生产工人的定员数量。

2、俗话说：紧车工，慢钳工，吊儿浪挡是电工。原因在于，这些工种基本上都是采用计件或计时工资，但都是用加工件的定额工时作为计算基础，我曾作过定额工作，国内的定额标准中，对车工编制的最紧，也是最好计算的，如装夹时间、一刀吃多少、走刀速度是多少、走几刀等等，可以说，能计算到秒。

3、掌握定额制定工作。④应了解设备的修理制度，有无预修制度。修理制度是否合理，应否改进。如果修理制度没有明确规定，则机器发生大故障时，也得由工人自修，修不好再去请修理工人，就浪费许多时间。⑤对于车间的平面布置及工作地分布情况要力求合理，使运输线路缩至最短，以提高效率。