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淬火钢的机械加工工艺都有哪些?

1、齿轮的加工工艺：下料—锻造—正火—粗车—调质热处理（淬火+高温回火）—精车—齿面磨削加工--检验入库。滚珠丝杠的加工工艺：下料—锻造—退火—切削加工—热处理—磨削加工—检验入库。汽车半轴的加工工艺：下料—锻造—正火—车削加工—拉花键—热处理—磨削加工。

2、淬火钢的粗加工：车削加工热处理过的齿轮，齿圈的生产过程中，一些齿轮、齿圈淬火或渗碳淬火后，硬度一般在HRC55以上，有的硬度达到HRC60甚至HRC65左右。齿轮常用一下材质：20Cr、20CrMnTi，40Cr、42CrMo、35CrMo。

3、汽车半轴的加工工艺：下料—锻造—正火—车削加工—拉花键—热处理—磨削加工。从加工工艺来看，以上几种淬火钢件均需要磨削加工来保证图纸要求，齿轮是由于属于断续切削，车刀无法加工；而滚珠丝杠和汽车半轴就属于表面精度高，采用磨削方式来达到表面光洁度。

4、淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是： 圆钢下料（留车、磨余量）。 车加工（留磨外圆余量）。 热处理淬火。

5、钢的淬火是一种常见热处理工艺，主要用于提高材料的硬度。传统的淬火方式有水淬、油淬、有机物淬等。然而，随着科技的发展，新型淬火工艺应运而生，为材料热处理提供了更高效的解决方案。

6、． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。几种常见热处理概念 1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

机械加工中打孔时,打孔转数怎么算

1、不同的材料采用不同的速度，一般钢件采用高速钢刀具切削速度为20米每分钟，转速N=1000*v（切削速度）/πD，如20的钻头在20米切削速度下转速N=1000*20/（14*20）≈320转/分，进给量F=走刀量（MM/转）*N（转速）如，钻孔走刀量为0.2/转，那么F=0.2*320=64MM/分。

2、分度头手柄轴与主轴传动比为40：1，手柄1转，主轴1/40转。如Z等分的零件，每一次手柄摇40/z转。现要Z=70等分，每次分度手柄转数为40/70=4/7。分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。

3、G03以及孔加工固定循环时，刀具相对于工件的切削进给速度是40mm/分钟。粗加工时进给速度的选择要考虑工件、刀具的材料及加工系统的刚性选择刀具每齿吃刀量，乘以刀具的齿数和每分钟的转数得到的。精加工时进给速度的选择要考虑加工的粗糙度。工作中一般是根据经验选择，也可以参照工艺手册和刀具说明书。

4、转数，知道工艺路线，操作人员水平，设备性能，简单举例，走刀时间就是加工总长度/进给/转数，等于时间，这是基本加工工时，还有辅助工时，准备结束工时，一句话两句话说不清楚，建议你多搜索一下基本的计算方法再下载工时定额手册。看看标准的，国家出台的计算工时。同时一定要下车间结合实际。